沖壓在大規模工業生產中有著非常廣泛的應用。在許多工業部門，如汽車、電機、電器、儀器儀表、電子等，使用冷沖壓工藝的零件占很大比例。此外，過去通過鍛造、鑄造和切割方法制造的許多零件也越來越多地被堅固且質量良好的沖壓件所取代，這大大提高了生產力和生產質量，并降低了成本。沖壓加工主要依靠模具和壓力機完成沖壓加工。因此，與機械加工和塑料加工方法相比，沖壓加工在技術和效率方面具有許多獨特的特點，具體體現在以下幾個方面：
- 高效：典型壓力機的行程數為每分鐘幾十次，高速壓力機的行程可達每分鐘幾百次甚至數千次。它效率高，易于操作，易于實現自動化和機械化。這是一種高效的處理方法。
- 互換性好：模具的精度保證了沖壓件的尺寸精度。模具壽命一般較長，沖壓件質量穩定，互換性好，具有“相同”的特點。
- 加工范圍廣泛：通過使用沖壓工藝，可以獲得薄壁、重量輕、形狀復雜、無法加工或難以制造的零件。
- 低成本：與需要切割大量金屬的切割不同，沖壓消耗的材料相對較少，通常不需要加熱設備。因此，它是一種廉價、節能、低成本的加工方法。
